Kunden hadde for høye kostnader og var ikke lønnsom. Man kunne også se at ordreinngangen i fremtiden ville reduseres. Som del av en kryssfunksjonell organisasjon, ble utfordringene forsterket da det var mange grensesnitt (interne kunde-leverandør-forhold) å ta hensyn til. Kulturen var preget av brannslukking istedenfor å ha en forutsigbar produksjon.
Nøkkelaktiviteter
- Site-vurdering, etablering av målsetning og roadmap
- Lean-introduksjon og fasilitering av forbedringsinitiativ
- Etablering av kvalitetsavdeling og interim leder for kvalitet
- Utvikling av ledelsesprogram
- Vurdering av lederteamet
- Kontinuerlig support i både forbedringsaktivteter og linjeposisjoner
- Forbedre presisjonen innen produktbearbeiding
- Forbedre ”shop floor management”
- Support i rekruttering av site manager
- Coaching
Noen av resultatene
- Lønnsom fabrikk
- Kvalitetsavdeling med tydelig oppdrag
- Mer effekt produksjon gjennom forbedret bearbeiding og forbedringsarbeid i fabrikken
- Forandring i organisasjonen for bedre håndtering av utfordringene
- Profil omstilling 30 minutter per rull
- Kvaliteten på profilsveising forbedret i stor utstrekning
- Ergonomi betydelig forbedret (små modifiseringer på utstyret gjorde sveisingen sikrere)
- Mulig å foreta omstilling med tre operatører istedenfor fire
- Antall verktøy benyttet ble halvert, en mye finere arbeidsplass. Nye jigger konstruert av operatørene vil gjøre sveiseprosessen mye mer effektiv (man trenger kun én operatør istedenfor tre).
Se også: Kvalitetsstrategi, OpEx Assessments, Lean Six Sigma
