Fokusert Lean-arbeid

Selskapet hadde problemer med den totale utstyrseffektiviteten (OEE) på en viktig del av prosessen innenfor pressing av bilkomponenter.

Kraftig økning i kundeetterspørselen i tillegg til den lave effektiviteten, bidro til at flere skift måtte opprettes for å håndtere etterspørselen etter selskapets sluttmonteringer. Enda høyere kundeetterspørsel medførte at prosessavdelingen ble en flaskehals for hele selskapet.

Lean-metoder var delvis innført fra før av, og et målrettet forbedringsarbeid var startet. Dette ga imidlertid ikke nevneverdige målbare forbedringer, og det lave og ustabile OEE-tallet forble det samme.

Vår støtte og coaching innebar bl.a. å få prosessavdelingens organisasjon og dennes støttefunksjoner til å ”begynne fra begynnelsen igjen”. Dette innebar å jobbe riktigere og med høyere presisjon med Lean-metoder som allerede var iverksatt. Til og med roller, organisasjon og ledelse ble utviklet parallelt. Dette bidro til sammen til at situasjonen ble stabilisert på et høyere nivå, og ut i fra dette nivået fortsatte og videreutviklet man siden det tverrfunksjonelle forbedringsarbeidet.

Nøkkelaktiviteter

Fremtidige eller forbedrede eksisterende metoder og tilstand:

• Orden/gode vaner med hjelp av 5S
• Roller, organisasjon og ledelse
• SMED
• Operatørvedlikehold
• Lederoppfølging
• Strukturert og fokusert forbedringsarbeid